通方煤機(jī)公司多個QC項目榮獲河北省質(zhì)量管理小組活動成果獎

河北省質(zhì)量協(xié)會近期公布了2022年度質(zhì)量管理小組活動質(zhì)量科技成果名單，通方煤機(jī)公司《提高鑄件工藝出品率》、《提升中部槽自動焊工作效率》、《雙排齒鏈輪高頻淬火感應(yīng)圈試制》三項QC課題名列其中，獲得質(zhì)量科技成果優(yōu)勝獎。

公司在加快技術(shù)創(chuàng)新、科技興企的道路上，緊緊圍繞企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)、質(zhì)量提升、降本增效、安全生產(chǎn)、管理效益等中心工作任務(wù)，查找不足，補(bǔ)齊短板，精準(zhǔn)立項，專項攻堅，激發(fā)職工積極性和創(chuàng)造性，以提升產(chǎn)品質(zhì)量、落實降本增效、提高經(jīng)濟(jì)效益、提升管理水平為宗旨，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?/span>組織開展QC小組活動。活動進(jìn)行了廣泛發(fā)動，廣大干部職工積極參與，共成立QC小組18個，立項22項，100余人參與的QC項目活動，著力破解安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理、節(jié)能降耗、技術(shù)工藝等工作中的瓶頸問題，促進(jìn)了企業(yè)管理水平和創(chuàng)新創(chuàng)效工作有效提升。

公司三項獲獎項目提質(zhì)增效作用顯著，其中《提高鑄件工藝出品率》課題中，經(jīng)過工藝改進(jìn)，現(xiàn)有工藝設(shè)計人工成本、材料成本和電能消耗相應(yīng)節(jié)省16.5%，每年可節(jié)約綜合成本30萬元；《提升中部槽自動焊工作效率》課題中，小組成員對中部槽自動焊接11道工序進(jìn)行認(rèn)真觀察、分析，隨后設(shè)計制作了“中部槽自動焊接翻轉(zhuǎn)臺”，包含底座部件、兩套旋轉(zhuǎn)支撐座部件，通過旋轉(zhuǎn)支撐部分實現(xiàn)中部槽結(jié)構(gòu)件多面翻轉(zhuǎn)，解決了焊接中部槽時吊運翻轉(zhuǎn)、定位輔助工序較為繁瑣的問題，并將自動焊接輔助工序時長由50-80min降到20min，使中部槽生產(chǎn)效率得到大幅提升；《雙排齒鏈輪高頻淬火感應(yīng)圈試制》中，為改進(jìn)原有鏈輪高頻單齒淬火形式，小組人員經(jīng)過重新設(shè)計，將鏈輪體H3640510-07-5四排齒結(jié)構(gòu)形式由單齒改為雙齒同時淬火，經(jīng)過半年的生產(chǎn)時間驗證，生產(chǎn)效率提高50%，淬火后工件質(zhì)量也更為穩(wěn)定。

公司此次QC項目成果獲獎是多年來堅持質(zhì)量提升、管理創(chuàng)效的成果展示，同時積極號召全體職工樹立創(chuàng)新理念，踐行創(chuàng)效實踐，為全面提升企業(yè)質(zhì)量管理水平，提高經(jīng)濟(jì)效益，繼續(xù)發(fā)揮好QC活動的獨特優(yōu)勢，為公司發(fā)展提供有力支撐。